L'azienda O.ME.C. nasce nel settore delle lavorazioni meccaniche, inizialmente come officina artigianale, poi progressivamente come azienda strutturata con capacità di fresatura e tornitura a controllo numerico, nonché finiture superficiali di rettifica, dotandosi di sistemi CAD CAM, ufficio tecnico e reparto di collaudo. Negli ultimi anni grazie alla partecipazione di un nuovo collaboratore si è sviluppato un nuovo ramo aziendale rivolto alla progettazione e realizzazione di automazioni speciali, con un inevitabile incremento di addetti alla progettazione meccanica ed al montaggio.
In questo contesto di crescita in mezzi e valenze professionali si fa luce come costruttore nel mercato dell'automazione grazie all'esperienza tecnica e alla capacità di produrre internamente macchine con costi competitivi e tempi contenuti.
La sua produzione nata inizialmente con realizzazione di attrezzature semi automatiche dedicate, ha poi progredito nella costruzione di macchine ed isole robotizzate. Le applicazioni sono inter settoriali e trovano maggiore mercato ove la soluzione richiede creatività e tecnologia. Con frequente collaborazione con l'università di Padova, ha sviluppato numerose prototipazioni di carattere assolutamente innovativo.
Un partner ideale per chi cerca un abito su misura per prezzo, qualità e ricercatezza.
STRUTTURA PRODUTTIVA
O.ME.C. srl è gestita da tre principali referenti: - un gestore amministrativo e commerciale, con responsabilità del collaudo delle lavorazioni conto terzi; - un gestore del reparto produzione; - un gestore del reparto realizzazione macchine speciali
Il reparto produzione è composto da 17 dipendenti specializzati, 9 addetti alle lavorazioni a controllo numerico, 2 alle lavorazioni di tornitura, 4 addetti alle finiture di rettifica e 3 addetti alle attività di montaggio.
L'ufficio tecnico che gestisce il ramo delle macchine speciali ha un responsabile di sviluppo e gestione commesse, un ingegnere addetto alla progettazione 3D ed un perito meccanico per la designazione dei particolari meccanici e le distinte basi. In team con la produzione collaborano per la migliore soluzione sin dalla scelta dei materiali e delle modalità di lavorazione.
COLLABORAZIONI
Oltre al suo know how interno, OMEC offre ai clienti un supporto a 360° grazie alla stretta collaborazione con il Gruppo Vesta, di cui fanno parte Vesta Automation S.r.l., produttore di componenti pneumatici standard e speciali 100% Made in Italy e Tecoma S.r.l., società attiva nella commercializzazione di componenti ed apparecchiature per l’automazione industriale.
Crescente è la richiesta del mercato di controllare il prodotto in modo certo e continuo, con sistemi che siano adeguati nel costo, indipendenti dall'errore umano e che non penalizzino i tempi di produzione. In questo settore O.ME.C. srl ha applicato con successo soluzioni estremamente personalizzate, proponendo innovazione e tecnologia, senza mai dimenticare la praticità e semplicità.
Numerosi sono i prodotti composti da un elemento principale e da particolari aggiunti in fasi successive. Verificare pezzo/pezzo la completezza del gruppo diventa determinante per garantire la qualità dei lotti e eliminare fonti di contestazione.
Il controllo effettuabile in automatico su stazioni di montaggio manuale (foto 1), come su sistemi di manipolazione automatica (foto 2), consente tramite sensoristica di marcare i pezzi conformi e deviare o segnalare i pezzi non completi, permettendo l'evidenza visiva che obbliga l'operatore a inserire l'accessorio/i mancante/i.
In queste applicazioni è possibile un'elevata personalizzazione grazie alla vasta esperienza nel settore e una missione aziendale per la customizzazione.
Nelle varie applicazioni di collaudo sono disponibili soluzioni di test di coppia e posizione, quale la stazione in foto, implementabili su giostre di montaggio automatico, in grado di effettuare controlli angolari, misurazioni di posizione lineare e di torsione, con registrazione memorizzabile e statistica dei componenti processati come buoni e scarti.
Nell'oggettivazione sono spesso utili attrezzature da banco pratiche da collocare nei momenti in cui se ne richiede la produzione del lotto, facili da utilizzare e tali da obbligare l'operatore a provvedere al completamento del pezzo nel caso di mancanza. Per applicazioni in cui si richiede il controllo dimensionale sono disponibili soluzioni altamente flessibili e con possibilità di rilevazioni estremamente precise e veloci.
Custom industrial automation
MONTAGGIO COMPONENTI
PLASTICA-METALLO
Nel mondo della plastica possiamo offrire grande esperienza nel campo dei montaggi, nei quali si concentrano problematiche ai più invisibili, ma assai impegnative quali:
- tolleranze e geometrie irregolari
- presenza di bave
- variabilità dimensionale per temperatura
La nostra azienda cura sin dalla prima fase di studio ogni dettaglio inerente a tali elementi critici richiedendo informazioni e campioni utili ad anticipare ogni aspetto utile alla creazione di un sistema affidabile.
Trattamento superficiale delle plastiche ed incollaggi tecnici
Le attività di montaggio richiedono sovente l'uso di collanti, che nel caso di componenti in plastica è ostacolato dalla presenza di particelle oleose derivate dalla mescola e dal distaccante utilizzato nello stampo.
Per effettuare il trattamento viene utilizzato:
- primer (richiede impianto micro dosaggio)
- acetone (richiede impianto micro dosaggio)
- fiammatura (richiede impianto metano/gpl)
- ionizzazione (richiede impianto con plasma)
Per ogni tipo di applicazione proponiamo tecniche di trattamento automatico che assicurano una esecuzione ottimale.
Personalizzazione del prodotto
Oltre all'attività di montaggio, i componenti in plastica possono richiedere:
- personalizzazione estetica
- tracciabilità
Nel primo caso si tratta di applicazione di serigrafie, tampografie o stampe a caldo per ottenere un'immagine estetica attraente.
Nel secondo caso sono marcature a percussione, getto di inchiostro o laser che tramite bare code o data matrix consentono di leggere tramite scanner i dati circa data e lotto di produzione, esito e diagnostica del collaudo; tutti elementi utili all'industria moderna e da noi integrati da tempo per molti dei nostri clienti.
Oggettivazione del montaggio
L'inserimento di componenti su stampi e su attrezzature di montaggio, quali viti, inserti metallici, rivetti, può essere remotata per necessità di spazio o per semplicità di caricamento. In tale caso sono possibili sia controlli durante il percorso con sensoristica speciale, sia di analisi oggettiva del componente stampato tramite sistemi di visione o sensoristica dedicata.
Attrezzature di presa versionabili
La rapidità di cambio lotto nello stampaggio plastica è ormai un punto nevralgico dei costi aziendali. Poter attrezzare velocemente i manipolatori di carico e scarico pressa è una necessità di ogni nostro cliente.
Grazie alle numerose applicazioni il nostro ufficio progetti può conformare sistemi multi presa e versionabili anche in cnc, tali da consentire tempi di set up prodotto molto rapidi. Ad essi sono poi affiancabili accessori quali polsi intercambiabili manuali ed automatici che permettono la totale sostituzione con connessione istantanea elettrica e pneumatica di ciò che si trova a bordo pinza per rapido cambio modello.
Esempi di applicazioni robot antropomorfi
Frequente è nelle nostre soluzioni di automazione industriale l'uso di antropomorfi personalizzati. Ormai particolarmente competitivi, i robot che impieghiamo ed integriamo per la nostra clientela sono principalmente YASKAWA MOTOMAN.
Dalle piccole alle grandi isole, passiamo dalle applicazioni nel campo della semplice manipolazione, al campo della siliconatura e alla palletizzazione, inserendo l'antropomorfo con soluzioni dotate di attrezzature e macchinari speciali, integrandoli con sistemi esistenti o con macchine speciali di nostra ideazione e realizzazione che da anni produciamo per svariati clienti in diversi settori industriali.
Sistemi di saldatura
Nel mondo della saldatura possiamo offrire grande esperienza tecnica sia nell'ottimizzare i percorsi robot, sia nel creare le migliori condizioni per ottenere un risultato qualitativamente efficace nell'esecuzione tecnica ed estetica della saldatura.
Supportati dalla tecnologia Fronius, di ottima compatibilità con i programmi sw dei prodotti YASKAWA MOTOMAN, affrontiamo insieme ai tecnici di YASKAWA ITALIA tematiche applicative statiche e dinamiche ad inseguimento.
Applicati su stazione fissa o su slitte lineari, i robot da noi impiegati hanno frequentemente sostituito l'apparecchiatura tradizionale su assi cartesiani grazie alla possibilità di riutilizzare nel tempo un sistema riciclabile per applicazioni di diversa natura, destinato così a diventare un mezzo di produzione versatile e ammortizzabile nel tempo, meglio di altri sistemi a lui analoghi.
L'unione della tecnologia dell'antropomorfo con l'esperienza acquisita nelle varie tecnologie della saldatura offre alla clientela una vasta gamma di soluzioni per le diverse possibilità di investimento, con studi di fattibilità e simulazioni su 3 D delle cicliche produttive proposte.
Manipolazione di asservimento
L'applicazione del robot in asservimenti a presse e unità di lavoro specialistiche consente enorme flessibilità sia nella quantità di movimenti ottenibili, sia nella quantità di programmi diversi associabili a diverse tipologie di prodotto. Tale caratteristica consente rapidità in tempi di set up e possibilità di impiego coerente con l'evoluzione delle produzioni del cliente. Semplicemente aggiornando nella necessità le attrezzature accessorie, l'antropomorfo diventa compagno insostituibile dello sviluppo aziendale.
In particolare offre ottimo impiego nel carico scarico di pezzi da maschere multi pezzo a centri di lavoro o stampi, nei quali diventa fondamentale la precisione di piazzamento, la rapidità di manovra e la flessibilità di percorsi derivanti da morfologie sempre in fase di evoluzione.
Macchine ed impianti con sistemi di dosaggio resine, colle e siliconi
Grande esperienza nella gestione di montaggi ed uso di collanti, resine e siliconi, sia mono che bicomponenti a reticolazione rapida. Sviluppata nei classici settori dell'automotive e del elettrodomestico, ha goduto di numerose sperimentazioni su tecniche e prodotti specializzati in collaborazione con le più importanti aziende produttrici di collanti. Sono possibili applicazioni con dosaggi a controllo numerico, in interpolazione con assi CN e con verifica tramite sistemi evoluti di visione artificiale BAUMER, principale partner di O.ME.C.
L'origine del azienda nel campo delle lavorazioni meccaniche di precisione è il punto di forza della produzione delle macchine O.ME.C., nelle quali la componentistica interamente al interno delle proprie officine, permette di offrire alla sua clientela grande competenza nella scelta dei materiali, delle tecniche di lavorazione, di trattamento e finitura.
Un'arma indispensabile per dominare la realizzazione di gruppi altamente personalizzati ed efficienti.
